采矿设备油液分析

采矿设备及其管理人员利用油液分析来监测设备的正常运转状态。从钻孔、爆破到运输,他们需要保证设备在各个环节的正常运转。世界上有很多专为采矿行业制造的重型设备,这些设备的润滑状态至关重要。现场油液分析不仅可以使设备处于受控状态,还可以降低维护成本。在最新的“专家解读”系列视频中,Dan Walsh讨论了现场油液分析如何降低维护成本,提高利润。

采矿挖掘过程有五个关键步骤,它们可以位于同一地点,也可以分散在多个区域。这些步骤包括钻井和爆破、装载和运输、加工、储存和运输。

矿山开采包括不同的类型。可以是露天开采,这是一些主要矿石的常见开采方式,也可以是地下开采,这在世界不同地区都很常见。金、铅、银、煤、铁等贵金属的开采矿山对现场石油分析很感兴趣,因为这些金属可以在油中检测出来。

了解从钻孔、爆破到实际将矿石投放市场的整个过程是非常重要的。清楚所有的成本,或主要的KPI, 才能知道获得多少利润。例如,每盎司黄金的开采成本从350美元到700美元不等。降低运营成本是所有矿山提高利润率的途径。

为什么要进行现场油液分析?

维护成本在整个运营成本中占比最大。对于露天矿开采来说,由于设备密集,45% ~ 60%的运营成本纯粹是维护成本。地下开采通常低于35%,因为产品和设备不同。冶炼厂和其他第一道工序的维护成本可能在25%至30%之间。任何维护成本的降低都会增加整体利润。因此,现场油液分析对采矿行业非常有吸引力。

为了降低维护成本,在大多数情况下,矿山维修人员会努力在维修所需时间和设备中断成本之间寻求最佳平衡,以减少由于故障而损失的时间和维护成本,同时增加设备正常运转时间。

资产利用率、平均故障时间和每小时的功率消耗,都是矿业经理需要了解的重要KPI。每进行一次现场油液分析,管理人员都可以通过影响KPI来提高利润率。

典型用油设备和检测参数

下图显示了采矿过程每个阶段(钻井和爆破、装载和运输、加工、储存和运输)的设备类型设备内的移动部件,以及每个阶段需要执行的测试。

由于大多数设备的移动部件都是相似的,如液压和变速箱,所以采矿作业三个阶段的主要测试参数都是相似的。TBN、颗粒计数、氧化、水分、污垢和加工材料粉尘,都是监测设备健康状况的重要指标。

采矿设备油液分析解决方案

MicroLab 40是采矿设备及其管理人员的理想解决方案,在10分钟之内可完成所有的测试。它简单易用,不需要专业技术人员来操作。并且提供简单易懂的测试报告,以及应该采取的建议维护措施,以纠正在设备中发现的任何异常。在需要特殊液体(PAG)和润滑剂的特殊情况下,也可以考虑使用minilab153。