油液监测技术是设备状态监测技术的重要组成部分。设备中使用的润滑油液如同人体内的血液, 包含了大量的设备运行状态信息。油液监测是以"油液"为监测媒介, 对设备的运行状态进行监测,是对设备进行"体检"的技术。
 
MiniLab 53针对油液现场监测需求设计开发,监测内容全面覆盖对设备的磨损状态及润滑状态的监测需求,是各种工矿企业实现生产现场快速油液监测的最佳解决方案。

产品特性

 

降低受控设备的故障停机时间, 提高设备可利用率

  • 基于“预知性维护”设备管理理念, 通过监测设备的磨损程度及磨损趋势, 监控设备的运行风险,避免重大事故发生
  • MiniLab 53全面定量监测设备的磨损状态、油液的老化状态及其污染状态
  • MiniLab 53基于AMS®OilViewTM设备管理系统,轻松实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析

降低设备的保养及维修成本

  • 通过监控及优化设备的润滑状态, 有效避免因润滑失效造成的设备磨损
  • 基于历史监控数据, 对设备的运行状态及故障风险进行全面掌控及其预判, 制定及优化设备的维护保养周期, 变被动维修为主动预防
  • 变“按时”换油为“按质”换油,根据油品的老化状态及污染状态进行更换滤芯、换油或者离线过滤等操作,有效延长油液的使用寿命、降低用油成本

油液的入库管理以及油液的验证

  • 通过监测油液的粘度及其理化成分对油品“验明真身”,也可避免将老化变质的油液加入到设备中。
  • 将油液的运动粘度及其红外吸收谱图作为油液入库及其加注过程中的判定参数,使“假油”、“变质油”无处遁形。

操作简便、检测速度快,专门针对设备管理人员设计

  • 10分钟内完成对设备磨损状态及其润滑状态的全面监测
  • 向导式检测过程,操作简便,设备维修工程师可轻松操作该检测系统
  • 基于监测结果,可轻松实现对设备运行风险的全面监测,并制定最佳维护方案
    • 检测报告内容详实,关键内容高亮显示
    • 自动对监测结果进行趋势分析
    • 基于“三向量TM”分析法,直观显示设备的故障风险
 

主要功能

MiniLab 53 工业油液监测实验室可提供开展预知性及预防性维护所需的全部信息,可全面反映设备的磨损状态、油液老化状态及其污染状态。

设备磨损

  • 铁磁性磨损颗粒的定量检测。被测油液中的铁磁性颗粒总量直接表征设备的磨损状态。MiniLab53内置高灵敏度铁磁性颗粒检测子系统可准确定量检测铁磁性颗粒的总量(最低可检测到PPM量级)、大尺寸铁磁性颗粒的数量及其尺寸分布.
  • 磨损颗粒的分类(智能铁谱技术)。MiniLab53的磨损颗粒智能分类子系统基于直接成像及图像智能识别技术,系统内置大量的磨粒图库,可将检测过程中从油液中捕捉到的磨粒图像与系统内置的磨粒图像进行智能匹配和识别。自动将磨损颗粒分类为: 切削磨损(油液中存在硬质污染物颗粒)、接触磨损(由过载或者油液粘度降低造成的油膜失效)、疲劳磨损(零部件的表面微观缺陷) 以及非金属颗粒(包括:水滴、气泡、纤维等)

油液中的 固体机械杂质污染

MiniLab 53采用LNF(LaserNetFines®)直接成像及智能识别技术,可自动捕获油液中各个固体颗粒的投影图像,按照严格ISO11175标准准确计算每一个固体颗粒的等效尺寸, 按照ISO、NAVIR、NAS等油液污染度评价标准,自动计算油液的污染度等级。除此之外, LNF技术还具有以下优点:

  • 无需校准
  • 采用激光光强自动调节技术(AGC),可直接测量烟炱含量低于2%的“黑色油液”
  • 可有效识别被测油样中的气泡、水滴污染,智能判定样品的“有效性”,提高检测精度

油液老化及运动粘度

  • 运动粘度。MiniLab 53的运动粘度检测子系统可快速准确测定被测油液在40℃下的运动粘度。
  • 油液老化。MiniLab 53的油液老化状态分析子系统,基于红外光谱分析技术,内置600多种全球范围内典型工业润滑油液的定量分析算法库,可实现对各种润滑油液的老化状态进行准确定量分析。对齿轮油、液压油、透平油、压缩机油而言,检测内容包括:总酸值、氧化度;对发动机油而言,检测内容包括:总碱值、氧化度、硝化度、硫化度、烟炱等。

水分污染

MiniLab 53的油液水分分析子系统,基于红外光谱分析技术,可快速测定被测油样中的溶解水及游离水的浓度,其检测结果与实验室通用的“卡尔费休”电位滴定法完全一致。同时,具有检测速度快、操作简便、无需试剂等特点。


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产品尺寸

外形尺寸:35 cm(长) x 50 cm(宽) x 53 cm(高)

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