油液监测技术是设备状态监测技术的主要组成部分,通过检测设备的磨损状态,对设备的潜在故障进行预判,实现预知性维护的目的;通过对设备的润滑状态进行监控,避免因润滑失效所导致的设备故障(即实现设备的主动式维护)。其目的是提高设备的可靠性、降低故障率以及降低因设备故障停机带来的巨大经济损失。

国内外的众多重工业企业早已开展油液监测工作。目前,在工业生产现场进行快速、准确、简单的开展油液监测工作,最大程度提高油液监测技术的时效性,是各种工业客户所探求的油液监测模式。MiniLab153针对工业油液监测需求设计开发,监测内容全面覆盖设备的磨损、油液污染和老化,是工业客户实现全面油液监测的最佳解决方案。

产品特性

操作简单、检测速度快,专门为设备管理人员设计;

  • 15分钟内完成所有检测;
  • 不需要使用化学试剂;
  • 向导式检测,对人员要求极低;

检测全面,结果精准

  • 检测结果精度高,与实验室结果一致;
  • 同时检测:
  1. 24种元素浓度(标配,最高31种元素);
  2. 颗粒计数;
  3. 磨粒智能识别(将磨粒自动分为切削磨粒、滑动/接触磨粒、疲劳磨粒、非金属、纤维、水珠、气泡等);
  4. 铁磁颗粒浓度(ppm),铁磁颗粒尺寸及分布;
  5. 40℃运动粘度;
  6. 总酸值/总碱值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、烟炱等。

结果直观反应设备故障风险

  • 检测结果内容详实,关键内容高亮显示;
  • 基于“三向量分析法”和“AMS Oilview设备管理系统”,简化结果分析,实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析。

“三项量”分析法:

将磨损、污染和油液状态组成“铁三角”,各指标的数值所形成阴影的面积和位置,表示设备和润滑油的状态,帮助使用者清晰掌控设备的磨损、润滑状态及其润滑油的污染状态。

Oilview AMS设备管理系统

  • MiniLab153 可使用Oilview AMS设备管理系统进行管理:
  • Oilview软件内置可扩展设备管理数据库和参考油库;
  • 可自动进行趋势分析;
  • 可自动邮件通知检测结果和报警。


主要功能

  • 降低设备故障:通过对磨损元素、智能铁谱和铁磁颗粒检测, 判读设备磨损的位置、磨损原因,磨损的严重程度及故障溯源分析;
  • 是否需要滤油:固体污染、水污染;
  • 是否需要换油:油液老化、防冻液污染、运动粘度;
  • 真假油:润滑油红外光谱;
  • 润滑油混用:润滑油红外光谱。

典型应用

MiniLab153是工业用户进行油液检测最理想解决方案,如:

  • 电厂
  • 造纸厂
  • 工业制造业
  • 金属加工

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产品尺寸

71cm*214cm*66cm

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