行业概况

发电厂的发电设备每天运行24小时,每周7天。如果发生停机和设备降额(发电机不能按额定容量输送功率时),每小时将损失数千美元。更换设备的成本也非常高。振动分析本身不足以预测灾难性的故障。油液分析通常比振动分析能更早地发现问题。这也是越来越多的国内发电厂引入油液分析的原因。


油液分析带给电厂的好处

基于油液分析的设备状态监测被广泛地应用于发电厂,无论是核能、燃煤蒸汽、燃气轮机、中低速柴油机、风车或地热。所有这些工厂都有涡轮机、泵、轴承、风扇、压缩机、齿轮和液压系统等重要设备。这些设备的故障可能给电厂带来重大损失。

发电厂的油样检测通常会进行元素分析,以确定磨损的金属、污染物和添加剂含量。红外光谱分析用于确定润滑油老化和流体污染(即水、燃料乙二醇)。粘度测试是为了确保使用的润滑油是正确的,并确保其性能。

颗粒计数和趋势分析可以在振动分析发现问题之前对磨损状态进行早期预警。铁磁颗粒检测可以监测设备磨损程度什么时候开始加重。铁磁颗粒检测对预测设备磨损问题是非常有价值的,这会极大地减少计划外停产。


典型现场油液测试

颗粒数量是衡量润滑油清洁度的一项指标,也是液压系统、涡轮机和过滤齿轮箱的关键检测参数。颗粒计数已经不限于仅仅检测过滤效果。新技术如LaserNet,还可以生成ISO 4406、SAE AS 4059代码。

水是发电厂最常见的液体污染物,应该随时进行监测。过量的水会破坏运动部件的润滑能力,从而导致严重磨损的发生。对于大多数设备而言,水污染不应超过0.25%,而对于涡轮润滑油和控制系统则不超过100 ppm。

运动粘度是润滑油最重要的物理性质。润滑油必须保持适当的的流动性,以便在不同的操作温度下给部件提供足够的润滑。润滑油的粘度取决于润滑油类别、润滑油等级、氧化度和污染物含量。在发电厂,粘度是换油时的常规检测指标,以确认换的是否是正确的润滑油。

总酸值(TAN)表示相对酸度。当总酸值达到预定水平时,意味着润滑油需要更换了。

 磨损

颗粒计数 - 颗粒计数结果过高或者颗粒数量增加速度过快都预示着设备即将出现损坏。

颗粒组成 - 为了找到颗粒的来源,了解颗粒的元素组成是很重要的。旋转圆盘电极原子发射光谱可为用户提供多达31种元素的信息,从锂到铈(因应用而异)。

颗粒类型 - 颗粒的大小、形状和不透明性决定了它们是来自切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损还是非金属或纤维。这可以帮助用户确定磨损类型、磨损状态和磨粒来源。

铁磁颗粒 - 铁磁颗粒检测是设备状态监测的关键。高灵敏度磁力计用来测量铁磁颗粒的含量(ppm),并提供大尺寸铁磁颗粒的数量和尺寸分布。

老化和粘度

总酸值(TAN) - 总酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高,会对设备零部件造成腐蚀,应该及时更换。

粘度 - 润滑油的主要作用是在两个相对运动的金属表面之间形成润滑膜。保证粘度在推荐范围内是润滑油检测的重要目的之一。

氧化, 硝化, 硫化 - 润滑油在高温下可与大气中的氧和氮,以及燃油中的硫发生反应,形成不良产物,影响油的粘度并导致设备腐蚀或损坏。

 污染

水分 - 工业用油中的水污染会引起设备部件的严重问题。水的存在可以改变润滑剂的粘度,也会引起润滑油发生化学变化,导致添加剂的消耗,促使酸性物质、油泥和清漆的形成。


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