行业概况

基于油液分析的设备状态监测是工业环境下的一种预知性维护方案。通过油液分析可以减少设备部件(如齿轮,泵,压缩机,发动机,轴承,液压系统)的意外故障和停机时间。


行业背景

有效的油液分析程序是保持用户生产设备最佳健康状况的关键。这些设备通常包括各种泵、齿轮、轴承、压缩机、发动机、液压系统和其他用油机械。油液分析可以帮助用户维护设备健康,优化设备操作。


典型测试

斯派超科技公司利用专业的知识和技术,凭借对设备状态监测和油液监测的深刻理解,针对用户的不同需求,提供从现场到实验室的整套解决方案。

 磨损

颗粒计数 - 颗粒计数结果过高或者颗粒数量增加速度过快都预示着设备即将出现损坏。

颗粒组成 - 为了找到颗粒的来源,了解颗粒的元素组成是很重要的。旋转圆盘原子发射光谱可为用户提供多达31种元素的信息,从锂到铈(因应用而异)。

颗粒类型 - 颗粒的大小、形状和不透明性决定了它们是来自切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损还是非金属或纤维。这可以帮助用户确定磨损类型、磨损状态和磨粒来源。

铁磁颗粒- 铁磁颗粒检测是设备状态监测的关键。高灵敏度磁力计用来测量铁磁颗粒的含量(ppm),并提供大尺寸铁磁颗粒的数量和尺寸分布。

 老化

总酸值(TAN) - 总酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高,会对设备零部件造成腐蚀,应该及时更换。

粘度 - 润滑油的主要作用是在两个相对运动的金属表面之间形成润滑膜。保证粘度在推荐范围内是润滑油检测的重要目的之一。

 污染

水分 - 工业用油中的水污染会引起设备部件的严重问题。水的存在可以改变润滑剂的粘度,也会引起润滑油发生化学变化,导致添加剂的消耗,促使酸性物质、油泥和清漆的形成。


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