行业概况

对冶金行业来说,大型、关键性资产的可靠性对其业务至关重要。一台加工设备如轧机齿轮箱或1000吨挤压机的潜在故障,不仅涉及设备维修费用和停机时间,而且可能对产品质量造成严重影响。油液分析是基于可靠性维修程序的一个重要步骤,对于许多大型低速系统来说,它是第一道保护屏障。斯派超科技所提供的油液分析解决方案专门用来监测设备中油液的润滑状态,并为客户提供实时信息,帮助用户制定可靠的维护决策,提高设备可靠性。


行业背景

冶金行业面临的最大挑战之一是设备运转环境的恶劣。冶金厂的空气中会有大量的灰尘和碎片进入设备润滑油。因此,改善润滑油的存储可以大大提高设备可靠性。

另一个挑战是劳动力供不应求。通常原有人员退休时,往往没有新的劳动力来补缺,所以员工数也随之减少。这意味着有更多的人员必须理解并能够进行润滑分析。因此,拥有便携式、直观、使用方便的油液分析设备势在必行。同样重要的是,这些设备在给出分析结果的同时也指明了行动方向,如警告范围被超或者要采取紧急行动。


典型测试

油液污染是个大问题。污染物可以是碎片和磨损颗粒,也可能是水。冶金厂停工花费特别巨大。因此,现场快速的测试对于冶金厂至关重要。

 磨损

颗粒计数 - 颗粒计数结果过高或者颗粒数量增加速度过快都预示着设备即将出现损坏。

颗粒组成 - 为了找到颗粒的来源,了解颗粒的元素组成是很重要的。旋转圆盘电极原子发射光谱可为用户提供了多达31种元素的信息,从锂到铈(因应用而异)。

颗粒类型 - 颗粒的大小、形状和不透明性决定了它们是来自切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损还是非金属或纤维。这可以帮助用户确定磨损类型、磨损状态和磨粒来源。

铁磁颗粒 - 铁磁颗粒检测是设备状态监测的关键。高灵敏度磁力计用来测量铁磁颗粒的含量(ppm),并提供大尺寸铁磁颗粒的数量和尺寸分布。

 老化

总酸值(TAN) - 总酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高,就会对设备零部件造成腐蚀,应该及时更换。

粘度 - 润滑油的主要作用是在两个相对运动的金属表面之间形成润滑膜。保证粘度在推荐范围内是润滑油检测的重要目的之一。

 污染

水分 - 工业用油中的水污染会引起设备部件的严重问题。水的存在可以改变润滑油的粘度,也会引起润滑油发生化学变化,消耗添加剂,促使酸性物质、油泥和清漆的形成。


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