行业概况

食品和饮料制造商通常都要使用生产设备生产大量的产品。因此,任何意外停机都可能给他们带来重大的损失。此外,许多食品和饮料生产设备都面临着与润滑油污染相关的挑战。

有许多设备需要用大量的水或蒸汽来为产品和包装进行清洁和消毒。但是,水可以进入润滑油,成为一种难以处理的污染物。另外,生产设备还要经常遭受空气中的污染,如糖和其他细粉末状食物。

通常有特殊用途的润滑油要符合NSF标准,如H1, H2和H3。因此,任何油液分析方法都必须能够对这些特殊润滑油进行分析。


行业背景

水是润滑油中最难处理的的污染物之一。水污染会严重影响润滑油的粘度,也会导致机器零件生锈。传统测量水污染的方法,像卡尔费休滴定法,不仅费用昂贵、耗时,而且也不能在实验室环境之外使用。

使用FluidScan可以简单、快速地检测水污染。FluidScan分析仅需几滴油样和一分钟的时间。检测结果与实验室结果完全一致,操作人员不需要专业培训,且无需溶剂和接触危险性的酸。


典型测试

润滑油污染是一个非常普遍的问题。污染物通常以碎片和磨损颗粒的形式出现,但水也是一种重要的污染物。食品加工厂的停工成本极高。因此,快速检测对保持设备的连续运转是至关重要的。现场油液分析可以在几分钟内就给出检测结果。

 磨损

颗粒计数 - 颗粒计数结果过高或者颗粒数量增加速度过快都预示着设备即将出现损坏。 

颗粒组成 - 为了找到颗粒的来源,了解颗粒的元素组成是很重要的。旋转圆盘电极原子发射光谱为用户提供了多达31种元素的信息,从锂到铈(因应用而异)。

颗粒类型 - 颗粒的大小、形状和不透明性决定了它们是来自切削磨损、滑动磨损、疲劳磨损还是非金属或纤维。这可以帮助用户确定磨损类型、磨损状态和磨粒来源。

铁磁颗粒-铁磁颗粒检测是设备状态监测的关键。高灵敏度磁力计用来测量铁磁颗粒的含量(ppm),并提供大尺寸铁磁颗粒的数量和尺寸分布。

 老化

总酸值(TAN) - 总酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸值太高,就会对设备零部件造成腐蚀,应该及时更换。

粘度 - 润滑油的主要作用是在两个相对运动的金属表面之间形成润滑膜。保证粘度在推荐范围内是润滑油检测的重要目的之一。 

 污染

水分 - 工业用油中的水污染会引起设备部件的严重问题。水的存在可以改变润滑剂的粘度,也会引起润滑油发生化学变化,导致添加剂的消耗,促使酸性物质、油泥和清漆的形成。 


食品与饮料 相关产品

FluidScan® 1000 系列便携式油液状态分析仪

FluidScan® 1000 系列便携式油液状态分析仪可以对润滑油状态进行定量监测,在设备状态监测中对设备可靠性管理和预知性维护起着重要作用。它可以检测润滑油的老化和其它液体污染(如水、错误用油)程度来确定何时需要对油液进行维护。它满足ASTM D7889——使用红外方法现场定量检测在用油理化指标的标准检测方法。

MiniLab 53-工业现场油液监测系统

通过三个简单的测试MiniLab53 工业现场油液监测系统可进行全面的现场油液分析,并提供具有行动导向的检测结果,可节省时间,降低成本。该系统:

  • 只使用一套系统,可在工业现场进行分析,能达到和实验室分析一样的效果。
  • 工作流程简单,无需专业人员;
  • 基于“三向量分析法”和“AMS Oilview设备管理系统,分析结果简单易懂。